国内首台变速机组转子在河北丰宁抽水蓄能电站实现顺利吊装

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7月4日，国内首台变速机组转子在河北丰宁抽水蓄能电站实现顺利吊装，转子吊装重量达到493吨，是丰宁抽蓄电站最重件吊装。本次吊装由中国水电三局制造安装公司负责施工。

吊装工作在上午8时30分开始，现场吊装总指挥、中国电建三七联合体总工程师杨兵下达了起吊令，在经过技术人员的科学调度和精心调整后，转子于下午13时20分精准落入机坑。

丰宁电站位于河北省承德市丰宁县，紧邻京津冀负荷中心和冀北千万千瓦级新能源基地。电站安装12台单机容量30万千瓦机组，总装机规模360万千瓦。电站一期工程（180万千瓦装机）于2013年5月开工，二期工程（180万千瓦装机）于2015年9月开工建设，2016年5月两期工程实现同期建设，工程建设进入“快车道”。

2021年12月30日，丰宁抽水蓄能电站首批机组投产发电，并助力和服务北京100%绿色冬奥。作为工程建设主力军，水电三局参与丰宁电站引水系统、机电设备安装等标段的施工，书写了我国抽水蓄能发展史上的多个纪录，打造了抽蓄建设的新丰碑。

杨兵告诉记者：丰宁电站11号、12号机为可逆式变速机组，由奥地利安德里茨公司负责制造。本次吊装的12号机组转子吊装具有吊入间隙小、吊装精度高特点，转子上下护环与定子铁芯理论单边间隙为5毫米，加上吊装过程中保护垫板3毫米厚度影响，转子吊入理论间隙只有2毫米,为目前国内转子吊装最小间隙，吊装难度国内罕见。

为保证12号变速机组转子安全吊装，丰宁机电安装项目部精心组织，攻坚克难，提前编制转子吊装方案并与厂家、设计、监理、业主进行了5次讨论和修订，确定了吊装前52项检查工作，通过测量定子、转子装配数据和桥机运行数据为转子精确吊装提供依据。项目部成立转子安全吊装人员组织机构，共分为8个吊装小组，吊装前项目部共组织4次安全技术交底，要求每个吊装小组又分别进行小组安全技术交底。

截至目前，丰宁抽蓄已有10台机组相继发电，是助力国家实现“双碳”目标，推动能源转型与绿色发展，构建新型电力系统取得的又一重要成果。

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